Kiel vi eble scias, la rubanda miksilo estas tre efika miksa ekipaĵo ĉefe uzata por miksi pulvorojn kun pulvoroj, aŭ por miksi grandan proporcion de pulvoro kun malgranda kvanto da likvaĵo.
Kompare kun aliaj horizontalaj miksiloj, kiel ekzemple padelmiksiloj, la rubanda miksilo havas pli grandan efikan miksareon, sed ĝi kaŭzas iom da difekto al la materiala formo. Tio estas ĉar la interspaco inter la rubandaj klingoj kaj la muro de la miksujo estas malgranda, kaj la forto de la rubandoj kaj la muro de la miksujo povas dispremi la materialon kaj generi varmon, kio povas influi la ecojn de iuj materialoj.
Kiam mi elektas rubandan miksilon, mi povas konsideri la jenajn aspektojn:
- Materiala formo: La materialo estu en pulvora aŭ malgranda grajneca formo, kaj almenaŭ la difekto al la materiala formo estu akceptebla.
- Varmo generita per frotado inter materialo kaj maŝino: Ĉu la generita varmo influas la funkciadon kaj ecojn de specifaj materialoj.
- Simpla kalkulo de la grandeco de miksilo: Kalkulu la bezonatan grandecon de la rubanda miksilo surbaze de la materialaj bezonoj.
- Laŭvolaj konfiguracioj: Kiel ekzemple materialaj kontaktaj partoj, ŝprucsistemoj, malvarmigaj aŭ hejtaj medioj, mekanikaj sigeloj aŭ gassigeloj.
Post kontrolado de la materiala formo,la sekva zorgo estas la hejtadproblemo.
Kion ni faru se la materialo estas temperatur-sentema?
Iuj pulvoroj en la nutraĵa aŭ kemia industrioj bezonas resti je pli malaltaj temperaturoj. Troa varmo povas kaŭzi ŝanĝojn en la fizikaj aŭ kemiaj ecoj de la materialo.
Lasu's uzas limon de 50°C kiel ekzemplo. Kiam krudmaterialoj eniras la miksilon je ĉambra temperaturo (30°C), la miksilo povas generi varmon dum funkciado. En certaj frikciaj zonoj, la varmo povus kaŭzi, ke la temperaturo superu 50°C, kiun ni volas eviti.
Por solvi tion, ni povas uzi malvarmigan jakon, kiu uzas akvon je ĉambra temperaturo kiel malvarmigilon. La varmointerŝanĝo inter la akvo kaj la frotado de la miksmuroj rekte malvarmigos la materialon. Aldone al malvarmigo, la jaka sistemo ankaŭ povas esti uzata por varmigi la materialon dum miksado, sed la eniro kaj eliro de la varmomedio devas esti ŝanĝitaj laŭe.
Por malvarmigo aŭ hejtado, temperaturinterspaco de almenaŭ 20°C estas necesa. Se mi bezonas plu kontroli la temperaturon, kelkfoje fridiga unuo por malvarmiga medio kiel akvo povas esti utila. Krome, ekzistas aliaj medioj, kiel varma vaporo aŭ oleo, kiuj povas esti uzataj por hejtado.
Kiel kalkuli la grandecon de rubanda miksilo?
Post konsidero de la problemo de hejtado, jen simpla metodo por elekti la grandecon de la rubanda miksilo, supozante:
La recepto estas 80% proteina pulvoro, 15% kakaopulvoro, kaj 5% aliaj aldonaĵoj, kun bezonata produktado de 1000 kg hore.
1. La datumojIbezono antaŭ la kalkulo.
| Nomo | Datumoj | Noto |
| Postulo | Kiom daA Kilogramoj po horo? | Kiom longe por ĉiu fojo dependas.B Tempoj po Horo Por granda grandeco kiel 2000L, unu horon por 2 fojojn. Ĝi dependas de la grandeco. |
| 1000 Kilogramoj po horo | 2 fojojn po horo | |
| Kapablo | Kiom daC kg ĉiufoje? | A Kilogramoj po horo÷ B Fojoj po Horo=C kg ĉiufoje |
| 500 kg ĉiufoje | 1000 kg hore ÷ 2 fojojn hore = 500 kg ĉiufoje | |
| Denseco | Kiom daD Kilogramoj por litro? | Vi povas serĉi la ĉefan materialon en Guglo aŭ uzi 1-litran ujon por mezuri la netan pezon. |
| 0.5 kg por litro | Prenu la proteinan pulvoron kiel la ĉefan materialon. En Guglo ĝi estas 0,5 gramoj por kuba mililitro = 0,5 kg por litro. |
2. La kalkulo.
| Nomo | Datumoj | Noto |
| Ŝarĝa volumeno | Kiom daE Litro ĉiufoje? | C kg ĉiufoje ÷D Kilogramoj por litro =E Litro ĉiufoje |
| 1000 litroj ĉiufoje | 500 Kg ĉiufoje ÷ 0.5 Kg por litro =1000 litroj ĉiufoje | |
| Ŝarĝa rapideco | Maksimume 70% de Totala Volumeno | Plej bona miksa efiko por rubandomiksilo |
| 40-70% | ||
| Minimuma Tuta Volumo | Kiom daF Totala volumeno almenaŭ? | F Totala volumeno × 70% =E Litro ĉiufoje |
| 1430 litroj ĉiufoje | 1000 litroj ĉiufoje ÷ 70% ≈1430 litroj ĉiufoje |
La plej gravaj datenpunktoj estas laEligo(Kg po horo)kajDdenseco (D kg por litro)Post kiam mi havos ĉi tiun informon, la sekva paŝo estas kalkuli la tutan volumenon bezonatan por 1500-litra rubanda miksilo.
Laŭvolaj konfiguracioj por konsideri:
Nun, ni esploru aliajn laŭvolajn konfiguraciojn. La ĉefa konsidero estas kiel mi volas miksi miajn materialojn en la rubanda miksilo.
Karbona ŝtalo, Neoksidebla ŝtalo 304, Neoksidebla ŝtalo 316: El kia materialo oni devus fari la rubandan miksilon?
Tio dependas de la industrio en kiu la miksilo estas uzata. Jen ĝenerala gvidilo:
| Industria | Materialo de miksilo | Ekzemplo |
| Agrikulturo aŭ kemio | Karbona ŝtalo | Sterko |
| Manĝaĵo | Neoksidebla ŝtalo 304 | Proteina pulvoro |
| Farmacia | Neoksidebla ŝtalo 316/316L | Kloro-entenanta desinfekta pulvoro |
Ŝprucsistemo: Ĉu mi bezonas aldoni likvaĵon dum miksado?
Se mi bezonas aldoni likvaĵon al mia miksaĵo aŭ uzi likvaĵon por helpi kun la miksado, tiam ŝprucsistemo estas necesa. Ekzistas du ĉefaj tipoj de ŝprucsistemoj:
- Unu, kiu uzas puran premaeron.
- Alia, kiu uzas pumpilon kiel energifonton, kapabla pritrakti pli kompleksajn situaciojn.
Pakuma Sigelado, Gasa Sigelado kaj Mekanika Sigelado: Kiu estas la plej bona elekto por ŝaftosigelado en miksilo?
- Pakfokojestas tradicia kaj kostefika sigela metodo, taŭga por aplikoj kun modera premo kaj rapideco. Ili uzas molajn pakmaterialojn kunpremitajn ĉirkaŭ la ŝafto por redukti elfluadon, faciligante ilian bontenadon kaj anstataŭigon. Tamen, ili povas postuli periodan alĝustigon kaj anstataŭigon dum plilongigitaj funkciaj periodoj.
- Gasaj sigeloj, aliflanke, atingi sigeladon sen kontakto per formado de gasa filmo uzante altpreman gason. La gaso eniras la interspacon inter la muro de la miksilo kaj la ŝafto, malhelpante elfluon de la sigelita medio (kiel pulvoro, likvaĵo aŭ gaso).
- Komponita mekanika sigelo ofertas bonegan sigelan rendimenton kun facila anstataŭigo de eluziĝaj partoj. Ĝi kombinas mekanikan kaj gasan sigeladon, certigante minimuman elfluon kaj plilongigitan daŭrivon. Kelkaj dezajnoj ankaŭ inkluzivas akvan malvarmigon por reguligi la temperaturon, igante ĝin taŭga por varmosentemaj materialoj.
Integriĝo de Pesada Sistemo:
Pesilosistemo povas esti aldonita al la miksilo por precize mezuri ĉiun ingrediencon'proporcio dum la nutradoprocezo. Ĉi tio certigas precizan kontrolon de la formulo, plibonigas la konsistencon de la aroj kaj reduktas materialan malŝparon. Ĝi estas aparte utila en industrioj, kiuj postulas striktan receptoprecizecon, kiel ekzemple nutraĵoj, farmaciaĵoj kaj kemiaĵoj.
Elektoj pri eligo-havenoj:
La eliga pordo de miksilo estas kritika komponanto, kaj ĝi tipe havas plurajn valvospecojn: papilia valvo, flip-flop valvo, kaj glitvalvo. Kaj la papilia kaj flip-flop valvoj estas haveblaj en pneŭmatikaj kaj manaj versioj, ofertante flekseblecon depende de la apliko kaj funkciaj postuloj. Pneŭmatikaj valvoj estas idealaj por aŭtomatigitaj procezoj, provizante precizan kontrolon, dum manaj valvoj estas pli taŭgaj por pli simplaj operacioj. Ĉiu valvospeco estas desegnita por certigi glatan kaj kontrolitan materialan eligon, minimumigante la riskon de ŝtopiĝo kaj optimumigante efikecon.
Se vi havas pluajn demandojn pri la principo de la rubanda miksilo, bonvolu kontakti nin por pliaj konsultoj. Lasu viajn kontaktinformojn, kaj ni kontaktos vin ene de 24 horoj por provizi respondojn kaj helpon.
Afiŝtempo: 26-a de februaro 2025